什么是卧式镗铣床?

镗铣床是把镗孔和铣削集成在同一台机床上,即这台机床上既有镗刀,也有铣刀。镗铣床结合了镗床和铣床的加工方式,主要用于镗孔和铣削平面。

镗铣床一般分为立式和卧式。立式镗铣床是指刀具轴线与加工平面平行,而卧式镗铣床是指刀具轴线与加工平面垂直。

卧式镗铣床(也称卧式镗铣加工中心)由重型铸铁结构组成,具有出色的减振和切割精度。卧式镗铣加工中心可以一次对工件夹装后,根据程序自主选择不同的刀具,自动改变主轴的转速,按编程顺序依次完成多个面上多个工序的加工。卧式镗铣床用于铣削、钻孔、钻孔、端面、槽等所有类型的钢和合金部件。

托盘交换系统

卧式镗铣床有什么特点?

卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注,为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用,将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足,具有复合加工与一机两用的功效,也是卧式镗铣床的一大技术创新。

卧式镗铣床的结构优势是什么?

  • 卧式镗铣床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘;
  • 工作台在床身上进行纵、横向移动,机床具有很好的刚性、使用性和较大的加工范围;
  • 主轴系统采用优化设计,主轴为三点支承,具有刚性好、回转精度高的特点,主轴经过氮化处理,提高了硬度、增强了耐磨性、延长了使用寿命;
  • 主运动、进给运动变速均采用液压预选变速转阀,节省了辅助时间,提高了加工效率;
  • 主轴箱升降、工作台纵横向及回转运动的分配均采用电磁离合器操纵,其夹紧、松开采用液压控制,夹紧后具有机械自锁、夹紧可靠,减轻劳动强度,提高了机床的自动化程度;
  • 床身导轨、前立柱导轨、下滑座上导轨采用接触表面自冷淬火、提高导轨硬度、延长使用寿命,上下滑座设有机械卸荷,防止低速爬行;
  • 在进给箱和快速箱内分别设有保险离合器,当机床超负荷时,保险离合器即脱开,避免内部机构损坏;凡不同时移动的部件均设有电气互锁装置、确保安全。

如何安全操作卧式镗铣床?

  1. 遵守镗铣床一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
  2. 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
  3. 检查镗铣床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
  4. 严禁超性能使用镗铣床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
  5. 装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
  6. 主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
  7. 更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
  8. 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
  9. 对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
  10. 使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
  11. 在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
  12. 进口镗铣床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
  13. 镗铣加工中心运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
  14. 卧式镗铣床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
  15. 镗铣床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:(1)主轴箱底面与床身之间;(2)镗轴与工作之间;(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;(4)工作台运动时与主轴箱之间;(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;(6)工作台与前主柱之间;(7)其他有可能造成挤压的区域
  16. 机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,再切断电源。

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