什么是镗铣床？
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镗铣床是把镗孔和铣削集成在同一台机床上，即这台机床上既有镗刀，也有铣刀。镗铣床结合了镗床和铣床的加工方式，具有高精度、高效率的加工能力，主要用于镗孔和铣削平面。
镗铣加工中心按照布局形式一般分为立式镗铣床和卧式镗铣床、落地式镗铣床。其中，卧式镗铣床目前较为广泛应用。
立式镗铣床是指刀具轴线与加工平面平行；
卧式镗铣床是指刀具轴线与加工平面垂直。其主轴可更换式的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效。
落地式铣镗床以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强。
卧式镗铣床与落地式镗铣床各有什么优势
卧式镗铣床的关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。
卧式镗铣床的主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。
落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。
当今，落地式铣镗床发展的特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到，大大提高了加工速度与效率。
数控卧式镗铣床的特点是什么？
由于数控镗铣加工中心是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。
卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。
- 具有广泛的适应性： 对于数控加工来说，只要改变数控程序或加工程序中的相应参数，就能对新零件或改型后的零件进行自动加工。因此能很好地适应市场竞争对产品改型换代的要求。
- 高精度与质量稳定： 数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达到0.01~0.005mm。并且还有误差修正或补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，一般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。
- 效率高： 数控加工在程序调试完成，首件加工合格后，就可进行自动批量加工。卧式镗铣床在加工过程中工件装夹、刀具更换、切削用量的调整均有设备自动完成，而且加工中一般无需进行检测，从而极大地减少了辅助时间。在程序的编制中只要对切削用量进行合理的选择，就可以在满足加工要求的前提下，提高其生产效率。
- 能进行复杂零件的加工： 数控机床采用计算机插补技术和多坐标轴联动控制，因此可实现任意轨迹运动，并能加工出任何复杂形状的空间曲面，从而满足加工普通机床无法加工的复杂零件。
- 减轻劳动强度、改善劳动条件： 由于数控机床进行的是自动加工，程序调试完成后，一般不需对其进行人工干预，可以减轻劳动者的劳动强度，同时可实现一人管理多台机器。
- 有利于进行现代化管理： 数控镗铣床加工技能方面能精确的计算零件的加工时间，同时还可以进行自动加工统计，从而做到自动精确计算生产和加工费用，有利于对生产的全过程进行现代化管理。
卧式镗铣床有什么用途？
卧式镗铣床可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。
捷克飞马特数控卧式镗铣加工中心致力于高精密数控镗铣加工中心的研发和制造，坚持精密的装配工艺。经过飞马特人多年的耕耘，所生产的镗铣床坚持其一贯的高品质，高刚性与高精度，产品远销世界各地，广泛应用于能源、船舶、军工、工程机械、建筑机械、航空航天、铁路机车、汽车、石油和天然气、通用机加工等行业。未来我们将继续为客户提供优质的产品和良好的售后服务！